Zakázková služba vstřikování plastů

Design formy:

Prvním krokem je navržení formy, která bude použita k tvarování plastového materiálu. Forma je obvykle vyrobena z oceli a skládá se ze dvou polovin, dutiny a jádra, které tvoří požadovaný tvar konečného produktu.

Výběr materiálu:

Vhodný plastový materiál se vybírá na základě požadovaných vlastností konečného produktu. Při výběru materiálu se berou v úvahu faktory jako pevnost, pružnost a tepelná odolnost.

Tavení materiálu:

Vybraný plastový materiál se roztaví a přivede do roztaveného stavu. To se obvykle provádí pomocí násypky a vstřikovací jednotky, kde se plastové pelety ohřívají a taví.

Injekce:

Roztavený plastový materiál se vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem. Toho je dosaženo použitím vstřikovacího lisu, který se skládá ze šroubu nebo plunžru, který tlačí roztavený plast do formy.

Chlazení a tuhnutí:

Jakmile je roztavený plast vstříknut do formy, nechá se vychladnout a ztuhnout. Chladicí kanály ve formě pomáhají urychlit proces chlazení.

Otevírání a vyhazování formy:

Po ztuhnutí plastu se forma otevře a finální výrobek se vysune. Vyhazovací kolíky nebo desky slouží k vytlačení výrobku z formy.

Ořezávání a dokončování:

Veškerý přebytečný materiál nebo otřes je z konečného produktu odříznut. Pro dosažení požadovaného vzhledu lze provést další dokončovací procesy, jako je leštění nebo lakování.

Kontrola kvality:

Finální produkty jsou kontrolovány na případné vady nebo nedokonalosti. To může zahrnovat vizuální kontrolu, měření rozměrů nebo jiné techniky kontroly kvality.

Balení a distribuce:

Hotové výrobky jsou baleny a připraveny k distribuci zákazníkům nebo k dalším montážním procesům.