Servei d'emmotllament per injecció de plàstic personalitzat

Disseny del motlle:

El primer pas és dissenyar el motlle que servirà per donar forma al material plàstic. El motlle és típicament d'acer i consta de dues meitats, la cavitat i el nucli, que formen la forma desitjada del producte final.

Selecció de material:

El material plàstic adequat es selecciona en funció de les propietats desitjades del producte final. Es tenen en compte factors com la força, la flexibilitat i la resistència a la calor durant la selecció del material.

Fusió del material:

El material plàstic seleccionat es fon i es porta a un estat fos. Això es fa normalment mitjançant una tremuja i una unitat d'injecció, on els pellets de plàstic s'escalfen i es fonen.

Injecció:

El material plàstic fos s'injecta a la cavitat del motlle a alta pressió. Això s'aconsegueix utilitzant una màquina d'emmotllament per injecció, que consisteix en un cargol o émbol que empeny el plàstic fos al motlle.

Refrigeració i solidificació:

Un cop s'injecta el plàstic fos al motlle, es deixa refredar i solidificar. Els canals de refrigeració dins del motlle ajuden a accelerar el procés de refrigeració.

Obertura i expulsió del motlle:

Després que el plàstic s'hagi solidificat, s'obre el motlle i s'expulsa el producte final. Per empènyer el producte fora del motlle s'utilitzen agulles o plaques d'expulsió.

Tall i acabat:

Qualsevol material sobrant o flaix es retalla del producte final. Es poden realitzar processos d'acabat addicionals, com ara polir o pintar, per aconseguir l'aspecte desitjat.

Control de qualitat:

Els productes finals s'inspeccionen per detectar qualsevol defecte o imperfecció. Això pot implicar una inspecció visual, mesures dimensionals o altres tècniques de control de qualitat.

Embalatge i distribució:

Els productes acabats s'envasen i es preparen per a la seva distribució als clients o processos de muntatge posteriors.