Leave Your Message

Mnoge naše haljine imaju prekrasne perle na rukavima

2018-07-16
Lorem Ipsum je jednostavno lažni tekst u industriji štampanja i pisanja teksta. Lorm Ipsum je bio standardni lažni tekst u industriji koji je uzeo galiju slova i skrebovao je kako bi napravio knjigu uzoraka tipa. Lorem Ipsum je jednostavno lažni tekst za štamparsku i montažersku industriju Lorem Ipsum je jednostavno lažni tekst u industriji štampe i pisanja.

Injekciono prešanje je proizvodni proces koji se široko koristi za proizvodnju plastičnih dijelova. Međutim, čest problem na koji se susrećemo tokom ovog procesa je savijanje, koje se odnosi na deformaciju ili izobličenje formiranog dijela. Prepoznavanje krivljenja je relativno lako, ali razumijevanje uzroka i pronalaženje efikasnog rješenja može biti složenije.

Iskrivljenje kod brizganja može se pojaviti iz raznih razloga, uključujući izbor materijala, dizajn dijelova, procesne parametre i hlađenje. Udubimo se dublje u svaki faktor kako bismo stekli sveobuhvatno razumijevanje.

izbor materijala

Odabir materijala igra ključnu ulogu u nastanku savijanja. Različite plastike imaju različite karakteristike skupljanja, što može dovesti do različitih brzina hlađenja i naknadnog savijanja. Materijali sa visokim stepenom skupljanja, kao što je najlon, posebno su skloni savijanju. Razumijevanje karakteristika skupljanja različitih materijala ključno je za ublažavanje problema savijanja.

Dizajn dijelova

Dizajn oblikovanog dijela je još jedan ključni faktor u savijanju. Određene karakteristike dizajna, kao što su tanki profili, dugi zidovi bez potpore, oštri uglovi ili varijacije debljine zida, mogu uzrokovati neravnomjerno hlađenje i savijanje. Uzimanje u obzir ovih aspekata tokom faze projektovanja delova može pomoći da se problemi sa savijanjem minimiziraju.

Parametri procesa

Parametri procesa koji se koriste u procesu brizganja, uključujući pritisak injektiranja, brzinu injektiranja, temperaturu taline i pritisak držanja, mogu imati značajan utjecaj na savijanje. Prevelike brzine ubrizgavanja ili previsoke temperature topljenja mogu uzrokovati neravnomjerno hlađenje, što može dovesti do savijanja. Optimizacija ovih parametara na osnovu svojstava materijala i dizajna delova je kritična za minimiziranje savijanja.

smiri se

Faza hlađenja procesa brizganja ključna je za dobijanje dimenzionalno stabilnih delova. Nedovoljno ili neravnomjerno hlađenje može uzrokovati savijanje. Korištenje odgovarajućih kanala za hlađenje, vremena hlađenja i rashladnih medija mogu pomoći u postizanju ravnomjernog hlađenja i smanjiti mogućnost savijanja.

Utvrđivanje osnovnog uzroka krivljenja je ključno za pronalaženje efikasnog rješenja. Evo nekoliko tehnika za identifikaciju i rješavanje problema s krivljenjem:

1. Analiza tečenja kalupa

Moldflow Analysis je kompjuterski potpomognut inženjerski alat koji simulira proces brizganja. Omogućava proizvođačima da predvide i vizualiziraju potencijalne probleme sa savijanjem tokom faze dizajna. Analizom protoka, obrazaca punjenja i ponašanja rastopljene plastike pri hlađenju, analiza toka kalupa pomaže u identifikaciji problematičnih područja u dizajnu dijelova i preporučuje modifikacije za minimiziranje savijanja.

2. Optimizacija dizajna kalupa

Pažljivo dizajnirani kalupi mogu značajno smanjiti savijanje. Dodavanje funkcija kao što su kanali za hlađenje, pravilna lokacija kapije i ventilacija može pomoći u postizanju ravnomjernog hlađenja i minimiziranju iskrivljenja. Upotreba naprednih tehnika dizajna kalupa, kao što je konformno hlađenje, može dodatno poboljšati efikasnost hlađenja i smanjiti savijanje.

3. Optimizacija parametara procesa

Iskrivljenje se može ublažiti optimizacijom parametara procesa na osnovu eksperimentalnih podataka i analize protoka kalupa. Sistematska procjena pritiska injektiranja, brzine injektiranja, temperature topljenja i pritiska zadržavanja može odrediti optimalne uslove za minimiziranje savijanja. Mehanizmi za praćenje i kontrolu procesa, kao što su kontrolni sistemi zatvorene petlje, pomažu u održavanju stabilnih uslova procesa i smanjuju mogućnost izobličenja.

4. Tehnologija naknadnog oblikovanja

Tehnike postformiranja se također mogu koristiti za rješavanje problema savijanja. To uključuje tehnike kao što su žarenje, ublažavanje naprezanja ili korekcije dijela nakon oblikovanja. Žarenje uključuje podvrgavanje oblikovanih dijelova kontroliranim ciklusima grijanja i hlađenja, što pomaže u oslobađanju unutrašnjih naprezanja i smanjenju savijanja. Korekcije nakon oblikovanja, kao što je ispravljanje toplinom ili lasersko ravnanje, mogu preoblikovati iskrivljene dijelove do očekivanih dimenzija.

Smanjenje savijanja u brizganju je složen zadatak koji zahtijeva holistički pristup koji uzima u obzir svojstva materijala, dizajn dijelova, procesne parametre i hlađenje. Primjenom naprednih alata za analizu, tehnika optimizacije i strategija postlijevanja, proizvođači mogu minimizirati savijanje i osigurati proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

Moraju se uložiti napori da se poveća svijest među profesionalcima u industriji o uzrocima i rješenjima za iskrivljenje ubrizgavanja. Razmjenom znanja i najboljih praksi, proizvodna industrija može raditi na poboljšanju kvalitete dijelova, smanjenju otpada i povećanju efikasnosti u procesu brizganja.

 news-img (1)91anews-img (2)4r7