Бутадыен-стырольны каўчук

Вытворчасць шын: SBR з'яўляецца адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца каўчук у вытворчасці шын. Яго можна выкарыстоўваць на пратэктары шыны, бакавінах і кузаве, каб забяспечыць добрае счапленне і зносаўстойлівасць.

Гумовыя вырабы: SBR выкарыстоўваецца для вытворчасці розных гумовых вырабаў, такіх як ушчыльнення, шлангі, трубы, гумовыя дыванкі і г. д. Яго эластычнасць і даўгавечнасць робяць яго ідэальным для гэтых вырабаў.

Падэшва: паколькі SBR валодае выдатнай зносаўстойлівасцю і супрацьслізготнасцю, яе часта выкарыстоўваюць у вытворчасці спартыўнай абутку, рабочай абутку і іншых падэшваў.

Прамысловыя клеі: SBR звычайна выкарыстоўваецца ў якасці кампанента прамысловых клеяў для склейвання розных матэрыялаў, такіх як металы, пластмасы і дрэва.

Спартыўны інвентар: SBR таксама выкарыстоўваецца для вытворчасці спартыўнага інвентара, такога як баскетбол і футбол, а таксама паверхняў для бегавых дарожак і фітнес-абсталявання.

Працэсы ў вытворчасці гумавых вырабаў

Вытворчасць гумовых вырабаў ўключае некалькі складаных працэсаў, якія ператвараюць гумовую сыравіну ў канчатковыя прадукты. Гэтыя працэсы адрозніваюцца ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванай гумы і канкрэтнага вырабленага вырабу. У адпаведнасці з вашымі патрэбамі мы прапануем наступныя паслугі па вытворчасці гумы:

Кампрэсійнае ліццё
Пры кампрэсійным фармаванні гумавая сумесь устаўляецца ў паражніну формы і аказваецца ціск, каб сціснуць матэрыял у патрэбную форму. Затым для отвержденія гумы выкарыстоўваецца цяпло. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці такіх прадуктаў, як пракладкі, ушчыльнення і аўтамабільных кампанентаў.

Ін'екцыяЛепка
Ліццё пад ціскам прадугледжвае ўпырскванне расплаўленай гумы ў форму пад высокім ціскам. Гэты працэс ідэальна падыходзіць для вырабу складаных і дакладных дэталяў, у тым ліку аўтамабільных кампанентаў і спажывецкіх тавараў. Верхняе фармаванне і фармаванне ўстаўкамі - гэта разнавіднасці гэтага працэсу, які прадугледжвае інтэграцыю гатовых металічных дэталяў у паражніну формы перад упырскам гумы.

Трансфернае ліццё
Спалучаючы аспекты кампрэсійнага і ліцця пад ціскам, пераноснае фармаванне выкарыстоўвае адмераную колькасць гумы ў нагрэтай камеры. Поршань уціскае матэрыял у паражніну формы, што робіць яго прыдатным для вытворчасці электрычных злучальнікаў, люверсаў і дробных дакладных дэталяў.

Экструзія
Экструзія выкарыстоўваецца для стварэння бесперапынных адрэзкаў гумы з пэўнай формай папярочнага перасеку, такіх як шлангі, трубкі і профілі. Для дасягнення жаданай канфігурацыі гума праходзіць праз штамп.

Зацвярдзенне (вулканізацыя)
Зацвярдзенне, або вулканізацыя, прадугледжвае сшыванне гумовых палімерных ланцугоў для павышэння трываласці, эластычнасці і тэрмаўстойлівасці. Гэта дасягаецца шляхам прымянення цяпла і ціску да фармованага гумовага прадукту звычайнымі метадамі, уключаючы пар, гарачае паветра і мікрахвалевае отверждение.

Склейванне гумы з металам
Спецыялізаваны працэс злучэння гумы з металам стварае прадукты, у якіх гнуткасць гумы спалучаецца з трываласцю металу. Гумовы кампанент папярэдне фармуецца або фармуецца, размяшчаецца на металічнай паверхні з дапамогай клею, а затым падвяргаецца ўздзеянню цяпла і ціску для вулканізацыі або отвержденія. Гэты працэс хімічна звязвае гуму з металам, ствараючы трывалае і трывалае злучэнне, якое мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, якія патрабуюць як гашэння вібрацыі, так і структурнай падтрымкі.

Складанне
Кампаундаванне ўключае ў сябе змешванне сырых гумовых матэрыялаў з рознымі дадаткамі для стварэння гумовай сумесі з пэўнымі ўласцівасцямі. Дабаўкі могуць ўключаць у сябе ацвярджальнікі, паскаральнікі, антыаксіданты, напаўняльнікі, пластыфікатары і фарбавальнікі. Гэта змешванне звычайна выконваецца ў двухвалковай млыне або ўнутраным змяшальніку, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне дабавак.

Фрэзераванне
Пасля злучэння гумавая сумесь падвяргаецца працэсам размолу або змешвання для далейшай гамагенізацыі і фарміравання матэрыялу. Гэты этап выдаляе бурбалкі паветра і гарантуе аднастайнасць сумесі.

Постапрацоўка
Пасля зацвярдзення гумовы выраб можа падвяргацца дадатковым працэсам, у тым ліку абразанню, ачышчэнню (выдаленню лішняга матэрыялу) і апрацоўцы паверхні (напрыклад, нанясенню пакрыццяў або паліроўцы), каб адпавядаць пэўным патрабаванням.