Ліццё гумы Ін'екцыйнае ліццё гумовых вырабаў
Карыстальніцкія літыя прадукты
Кампрэсійнае ліццё
Пры кампрэсійным фармаванні гумавая сумесь устаўляецца ў паражніну формы і аказваецца ціск, каб сціснуць матэрыял у патрэбную форму. Затым для отвержденія гумы выкарыстоўваецца цяпло. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці такіх прадуктаў, як пракладкі, ушчыльнення і аўтамабільных кампанентаў.
Ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам прадугледжвае ўпырскванне расплаўленай гумы ў форму пад высокім ціскам. Гэты працэс ідэальна падыходзіць для вырабу складаных і дакладных дэталяў, у тым ліку аўтамабільных кампанентаў і спажывецкіх тавараў. Верхняе фармаванне і фармаванне ўстаўкамі - гэта разнавіднасці гэтага працэсу, які прадугледжвае інтэграцыю гатовых металічных дэталяў у паражніну формы перад упырскам гумы.
Трансфернае ліццё
Спалучаючы аспекты кампрэсійнага і ліцця пад ціскам, пераноснае фармаванне выкарыстоўвае адмераную колькасць гумы ў нагрэтай камеры. Поршань уціскае матэрыял у паражніну формы, што робіць яго прыдатным для вытворчасці электрычных злучальнікаў, люверсаў і дробных дакладных дэталяў.
Экструзія
Экструзія выкарыстоўваецца для стварэння бесперапынных адрэзкаў гумы з пэўнай формай папярочнага перасеку, такіх як шлангі, трубкі і профілі. Для дасягнення жаданай канфігурацыі гума праходзіць праз штамп.
Зацвярдзенне (вулканізацыя)
Зацвярдзенне, або вулканізацыя, прадугледжвае сшыванне гумовых палімерных ланцугоў для павышэння трываласці, эластычнасці і тэрмаўстойлівасці. Гэта дасягаецца шляхам прымянення цяпла і ціску да фармованага гумовага прадукту звычайнымі метадамі, уключаючы пар, гарачае паветра і мікрахвалевае отверждение.
Склейванне гумы з металам
Спецыялізаваны працэс злучэння гумы з металам стварае прадукты, у якіх гнуткасць гумы спалучаецца з трываласцю металу. Гумовы кампанент папярэдне фармуецца або фармуецца, размяшчаецца на металічнай паверхні з дапамогай клею, а затым падвяргаецца ўздзеянню цяпла і ціску для вулканізацыі або отвержденія. Гэты працэс хімічна звязвае гуму з металам, ствараючы трывалае і трывалае злучэнне, якое мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, якія патрабуюць як гашэння вібрацыі, так і структурнай падтрымкі.
Складанне
Кампаундаванне ўключае ў сябе змешванне сырых гумовых матэрыялаў з рознымі дадаткамі для стварэння гумовай сумесі з пэўнымі ўласцівасцямі. Дабаўкі могуць ўключаць у сябе ацвярджальнікі, паскаральнікі, антыаксіданты, напаўняльнікі, пластыфікатары і фарбавальнікі. Гэта змешванне звычайна выконваецца ў двухвалковай млыне або ўнутраным змяшальніку, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне дабавак.
Фрэзераванне
Пасля злучэння гумавая сумесь падвяргаецца працэсам размолу або змешвання для далейшай гамагенізацыі і фарміравання матэрыялу. Гэты этап выдаляе бурбалкі паветра і гарантуе аднастайнасць сумесі.
Постапрацоўка
Пасля зацвярдзення гумовы выраб можа падвяргацца дадатковым працэсам, у тым ліку абразанню, ачышчэнню (выдаленню лішняга матэрыялу) і апрацоўцы паверхні (напрыклад, нанясенню пакрыццяў або паліроўцы), каб адпавядаць пэўным патрабаванням.
Прымяненне гумовай фармовачнай часткі
![Гумавая фармовачная частка (16s)bdu](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/534/image_other/2024-01/6593cd366234753998.jpg)
Гумовыя фармовачныя матэрыялы
Кожны тып гумы валодае пэўным наборам уласцівасцяў, што робіць яго прыдатным для пэўных ужыванняў. Выбар гумовага матэрыялу залежыць ад такіх фактараў, як меркаванае выкарыстанне, умовы навакольнага асяроддзя, тэмпература, хімічнае ўздзеянне і жаданыя фізічныя характарыстыкі.
Вось некалькі асноўных тыпаў гумы:
Натуральны каўчук (NR):
Натуральны каўчук, атрыманы з латексного соку каўчукавага дрэва (Гевея бразільскай), вядомы сваёй высокай эластычнасцю і пругкасцю. Звычайна выкарыстоўваецца ў шынах, абутку і спажывецкіх таварах, але мае абмежаваную ўстойлівасць да цяпла і хімічных рэчываў.
Сінтэтычны каўчук:
Створаны штучна з дапамогай хімічных працэсаў, сінтэтычны каўчук прапануе шырокі спектр уласцівасцяў. Некаторыя распаўсюджаныя тыпы ўключаюць:
Бутадыен-стырольны каўчук (SBR)
Шырока выкарыстоўваецца для выдатнай устойлівасці да ізаляцыі і даўгавечнасці, часта сустракаецца ў аўтамабільных шынах і канвеерных стужках.
Полібутадыенавы каўчук (BR):
Цэніцца за высокую ўстойлівасць і гнуткасць пры нізкіх тэмпературах, звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці шын і ў якасці мадыфікатара ўдаратрываласці ў пластмасах.
Нітрылавы каўчук (NBR):
Праяўляе выключную ўстойлівасць да алею, паліва і хімічных рэчываў, што робіць яго прыдатным для ўшчыльненняў, пракладак і ўшчыльняльных кольцаў у аўтамабільным і прамысловым сектарах.
Бутылавы каўчук (IIR):
Вядомы сваёй непранікальнасцю для газаў, ідэальна падыходзіць для камер шын, унутраных падшэвак для рэзервуараў для захоўвання хімікатаў і фармацэўтычных коркаў.
Неопрен (CR):
Прапануе выдатную ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў, азону і масла, папулярны выбар для гідракасцюмаў, шлангаў і аўтамабільных пракладак.
Этыленпрапілендыенавы манамер (EPDM):
Цэніцца за ўстойлівасць да цяпла, атмасферных уздзеянняў і ультрафіялетавага выпраменьвання, часта выкарыстоўваецца ў дахавых матэрыялах, аўтамабільных ушчыльняльніках і вонкавай электраізаляцыі.
Сіліконавая гума (VMQ):
Вядомы выдатнай тэрмаўстойлівасцю і электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі, звычайна выкарыстоўваецца ў медыцынскіх прыборах, кухонным посудзе, у аўтамабільнай прамысловасці і ў якасці герметыка.
Фторэластамеры (FKM):
Высокая ўстойлівасць да ўздзеяння хімікатаў, высокіх тэмператур і алеяў, звычайна выкарыстоўваецца ў прылажэннях, якія патрабуюць выключнай хімічнай устойлівасці, такіх як ушчыльнення і пракладкі ў хімічнай і аэракасмічнай прамысловасці.
Хларапрэнавы каўчук (CR):
Таксама вядомы як неопрен, ён забяспечвае добрую ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і азону. Ён часта выкарыстоўваецца ў сферах, дзе патрабуецца баланс фізічных уласцівасцей, такіх як гідракасцюмы і прамысловыя рамяні.
Паліурэтана (PU):
Поліўрэтанавы каўчук, які спалучае ў сабе ўласцівасці гумы і пластыка, цэніцца за ўстойлівасць да ізаляцыі і апорную здольнасць. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў колах, утулках і кампанентах прамысловых машын.