Ліццё гумы Ін'екцыйнае ліццё гумовых вырабаў

Кампрэсійнае ліццё

Пры кампрэсійным фармаванні гумавая сумесь устаўляецца ў паражніну формы і аказваецца ціск, каб сціснуць матэрыял у патрэбную форму. Затым для отвержденія гумы выкарыстоўваецца цяпло. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці такіх прадуктаў, як пракладкі, ушчыльнення і аўтамабільных кампанентаў.

Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам прадугледжвае ўпырскванне расплаўленай гумы ў форму пад высокім ціскам. Гэты працэс ідэальна падыходзіць для вырабу складаных і дакладных дэталяў, у тым ліку аўтамабільных кампанентаў і спажывецкіх тавараў. Верхняе фармаванне і фармаванне ўстаўкамі - гэта разнавіднасці гэтага працэсу, які прадугледжвае інтэграцыю гатовых металічных дэталяў у паражніну формы перад упырскам гумы.

Трансфернае ліццё

Спалучаючы аспекты кампрэсійнага і ліцця пад ціскам, пераноснае фармаванне выкарыстоўвае адмераную колькасць гумы ў нагрэтай камеры. Поршань уціскае матэрыял у паражніну формы, што робіць яго прыдатным для вытворчасці электрычных злучальнікаў, люверсаў і дробных дакладных дэталяў.

Экструзія

Экструзія выкарыстоўваецца для стварэння бесперапынных адрэзкаў гумы з пэўнай формай папярочнага перасеку, такіх як шлангі, трубкі і профілі. Для дасягнення жаданай канфігурацыі гума праходзіць праз штамп.

Зацвярдзенне (вулканізацыя)

Зацвярдзенне, або вулканізацыя, прадугледжвае сшыванне гумовых палімерных ланцугоў для павышэння трываласці, эластычнасці і тэрмаўстойлівасці. Гэта дасягаецца шляхам прымянення цяпла і ціску да фармованага гумовага прадукту звычайнымі метадамі, уключаючы пар, гарачае паветра і мікрахвалевае отверждение.

Склейванне гумы з металам

Спецыялізаваны працэс злучэння гумы з металам стварае прадукты, у якіх гнуткасць гумы спалучаецца з трываласцю металу. Гумовы кампанент папярэдне фармуецца або фармуецца, размяшчаецца на металічнай паверхні з дапамогай клею, а затым падвяргаецца ўздзеянню цяпла і ціску для вулканізацыі або отвержденія. Гэты працэс хімічна звязвае гуму з металам, ствараючы трывалае і трывалае злучэнне, якое мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, якія патрабуюць як гашэння вібрацыі, так і структурнай падтрымкі.

Складанне

Кампаундаванне ўключае ў сябе змешванне сырых гумовых матэрыялаў з рознымі дадаткамі для стварэння гумовай сумесі з пэўнымі ўласцівасцямі. Дабаўкі могуць ўключаць у сябе ацвярджальнікі, паскаральнікі, антыаксіданты, напаўняльнікі, пластыфікатары і фарбавальнікі. Гэта змешванне звычайна выконваецца ў двухвалковай млыне або ўнутраным змяшальніку, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне дабавак.

Фрэзераванне

Пасля злучэння гумавая сумесь падвяргаецца працэсам размолу або змешвання для далейшай гамагенізацыі і фарміравання матэрыялу. Гэты этап выдаляе бурбалкі паветра і гарантуе аднастайнасць сумесі.

Постапрацоўка

Пасля зацвярдзення гумовы выраб можа падвяргацца дадатковым працэсам, у тым ліку абразанню, ачышчэнню (выдаленню лішняга матэрыялу) і апрацоўцы паверхні (напрыклад, нанясенню пакрыццяў або паліроўцы), каб адпавядаць пэўным патрабаванням.

Натуральны каўчук (NR):

Натуральны каўчук, атрыманы з латексного соку каўчукавага дрэва (Гевея бразільскай), вядомы сваёй высокай эластычнасцю і пругкасцю. Звычайна выкарыстоўваецца ў шынах, абутку і спажывецкіх таварах, але мае абмежаваную ўстойлівасць да цяпла і хімічных рэчываў.

Сінтэтычны каўчук:

Створаны штучна з дапамогай хімічных працэсаў, сінтэтычны каўчук прапануе шырокі спектр уласцівасцяў. Некаторыя распаўсюджаныя тыпы ўключаюць:

Бутадыен-стырольны каўчук (SBR)

Шырока выкарыстоўваецца для выдатнай устойлівасці да ізаляцыі і даўгавечнасці, часта сустракаецца ў аўтамабільных шынах і канвеерных стужках.

Полібутадыенавы каўчук (BR):

Цэніцца за высокую ўстойлівасць і гнуткасць пры нізкіх тэмпературах, звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці шын і ў якасці мадыфікатара ўдаратрываласці ў пластмасах.

Нітрылавы каўчук (NBR):

Праяўляе выключную ўстойлівасць да алею, паліва і хімічных рэчываў, што робіць яго прыдатным для ўшчыльненняў, пракладак і ўшчыльняльных кольцаў у аўтамабільным і прамысловым сектарах.

Бутылавы каўчук (IIR):

Вядомы сваёй непранікальнасцю для газаў, ідэальна падыходзіць для камер шын, унутраных падшэвак для рэзервуараў для захоўвання хімікатаў і фармацэўтычных коркаў.

Неопрен (CR):

Прапануе выдатную ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў, азону і масла, папулярны выбар для гідракасцюмаў, шлангаў і аўтамабільных пракладак.

Этыленпрапілендыенавы манамер (EPDM):

Цэніцца за ўстойлівасць да цяпла, атмасферных уздзеянняў і ультрафіялетавага выпраменьвання, часта выкарыстоўваецца ў дахавых матэрыялах, аўтамабільных ушчыльняльніках і вонкавай электраізаляцыі.

Сіліконавая гума (VMQ):

Вядомы выдатнай тэрмаўстойлівасцю і электраізаляцыйнымі ўласцівасцямі, звычайна выкарыстоўваецца ў медыцынскіх прыборах, кухонным посудзе, у аўтамабільнай прамысловасці і ў якасці герметыка.

Фторэластамеры (FKM):

Высокая ўстойлівасць да ўздзеяння хімікатаў, высокіх тэмператур і алеяў, звычайна выкарыстоўваецца ў прылажэннях, якія патрабуюць выключнай хімічнай устойлівасці, такіх як ушчыльнення і пракладкі ў хімічнай і аэракасмічнай прамысловасці.

Хларапрэнавы каўчук (CR):

Таксама вядомы як неопрен, ён забяспечвае добрую ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і азону. Ён часта выкарыстоўваецца ў сферах, дзе патрабуецца баланс фізічных уласцівасцей, такіх як гідракасцюмы і прамысловыя рамяні.

Паліурэтана (PU):

Поліўрэтанавы каўчук, які спалучае ў сабе ўласцівасці гумы і пластыка, цэніцца за ўстойлівасць да ізаляцыі і апорную здольнасць. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў колах, утулках і кампанентах прамысловых машын.