Многія з нашых сукенак маюць прыгожыя пацеркі на рукавах
выбар матэрыялу
Выбар матэрыялу гуляе вырашальную ролю ва ўзнікненні коробления. Розныя пластмасы маюць розныя характарыстыкі ўсаджвання, што можа прывесці да рознай хуткасці астуджэння і наступнай дэфармацыі. Матэрыялы з высокай усаджваннем, такія як нейлон, асабліва схільныя дэфармацыі. Разуменне характарыстык усаджвання розных матэрыялаў мае вырашальнае значэнне для змякчэння праблем з дэфармацыяй.
Дызайн дэталі
Канструкцыя фармованай часткі - яшчэ адзін ключавы фактар дэфармацыі. Пэўныя канструктыўныя асаблівасці, такія як тонкія ўчасткі, доўгія неапорныя сцены, вострыя куты або змены таўшчыні сцен, могуць выклікаць нераўнамернае астуджэнне і дэфармацыю. Разгляд гэтых аспектаў на этапе праектавання дэталяў можа дапамагчы мінімізаваць праблемы дэфармацыі.
Параметры працэсу
Параметры працэсу, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам, у тым ліку ціск упырску, хуткасць упырску, тэмпература расплаву і ціск утрымання, могуць аказаць істотны ўплыў на дэфармацыю. Занадта высокая хуткасць упырску або занадта высокая тэмпература расплаву могуць выклікаць нераўнамернае астуджэнне, што прывядзе да дэфармацыі. Аптымізацыя гэтых параметраў на аснове ўласцівасцей матэрыялу і канструкцыі дэталі мае вырашальнае значэнне для мінімізацыі дэфармацыі.
астыць
Фаза астуджэння ў працэсе ліцця пад ціскам мае вырашальнае значэнне для атрымання дэталяў са стабільнымі памерамі. Недастатковае або нераўнамернае астуджэнне можа выклікаць дэфармацыю. Выкарыстанне адпаведных каналаў астуджэння, часу астуджэння і астуджальнага асяроддзя можа дапамагчы дасягнуць раўнамернага астуджэння і знізіць верагоднасць дэфармацыі.
Вызначэнне асноўнай прычыны дэфармацыі вельмі важна для пошуку эфектыўнага рашэння. Вось некаторыя метады для выяўлення і вырашэння праблем дэфармацыі:
1. Аналіз плыні цвілі
Moldflow Analysis - гэта аўтаматызаваны інжынерны інструмент, які імітуе працэс ліцця пад ціскам. Гэта дазваляе вытворцам прагназаваць і візуалізаваць магчымыя праблемы дэфармацыі на этапе праектавання. Аналізуючы паток, схемы напаўнення і паводзіны расплаўленага пластыка пры астуджэнні, аналіз патоку прэс-формы дапамагае вызначыць праблемныя месцы ў канструкцыях дэталяў і рэкамендаваць мадыфікацыі для мінімізацыі дэфармацыі.
2. Аптымізацыя канструкцыі формы
Старанна распрацаваныя формы могуць значна паменшыць дэфармацыю. Даданне такіх функцый, як каналы астуджэння, правільнае размяшчэнне варот і вентыляцыя, можа дапамагчы дасягнуць раўнамернага астуджэння і звесці да мінімуму дэфармацыю. Выкарыстанне перадавых метадаў праектавання прэс-формаў, такіх як канформнае астуджэнне, можа яшчэ больш павысіць эфектыўнасць астуджэння і паменшыць дэфармацыю.
3. Аптымізацыя параметраў працэсу
Дэфармацыю можна паменшыць шляхам аптымізацыі параметраў працэсу на аснове эксперыментальных дадзеных і аналізу патоку формы. Сістэматычная ацэнка ціску ўпырску, хуткасці ўпырску, тэмпературы расплаву і ціску ўтрымання можа вызначыць аптымальныя ўмовы для мінімізацыі дэфармацыі. Маніторынг працэсаў і механізмы кіравання, такія як замкнёныя сістэмы кіравання, дапамагаюць падтрымліваць стабільныя ўмовы працэсу і зніжаюць верагоднасць дэфармацыі.
4. Тэхналогія пасляфармавання
Метады постфармавання таксама могуць быць выкарыстаны для вырашэння праблем дэфармацыі. Сюды ўваходзяць такія метады, як адпал, зняцце напружання або карэкціроўка дэталі пасля фармавання. Адпал прадугледжвае падвярганне фармованых дэталяў кантраляваным цыклам нагрэву і астуджэння, што дапамагае зняць унутраныя напружання і паменшыць дэфармацыю. Папраўкі пасля фармавання, такія як тэрмічнае або лазернае выпростванне, могуць змяніць форму дэфармаваных дэталяў да чаканых памераў.
