Паслугі ліцця пластыка пад ціскам на заказ

Дызайн формы:

Першы крок - распрацаваць форму, якая будзе выкарыстоўвацца для фарміравання пластыкавага матэрыялу. Форма звычайна вырабляецца са сталі і складаецца з дзвюх палоў, поласці і стрыжня, ​​якія ўтвараюць патрэбную форму канчатковага прадукту.

Выбар матэрыялу:

Адпаведны пластычны матэрыял выбіраецца ў залежнасці ад жаданых уласцівасцяў канчатковага прадукту. Пры выбары матэрыялу ўлічваюцца такія фактары, як трываласць, гнуткасць і тэрмаўстойлівасць.

Плаўленне матэрыялу:

Абраны пластычны матэрыял растопліваюць і даводзяць да расплаўленага стану. Звычайна гэта робіцца з дапамогай бункера і ін'екцыйнага блока, дзе пластыкавыя гранулы награваюцца і плавяцца.

Ін'екцыя:

Расплаўлены пластык ўпырскваецца ў паражніну формы пад высокім ціскам. Гэта дасягаецца з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам, якая складаецца з шнека або плунжера, які штурхае расплаўлены пластык у форму.

Астуджэнне і зацвярдзенне:

Пасля таго, як расплаўлены пластык будзе ўведзены ў форму, яму даюць астыць і застыць. Астуджальныя каналы ўнутры формы дапамагаюць паскорыць працэс астуджэння.

Адкрыццё і выкід формы:

Пасля таго, як пластык зацвярдзее, форма адкрываецца, і канчатковы прадукт выкідваецца. Выкідныя штыфты або пласціны выкарыстоўваюцца для выштурхвання прадукту з формы.

Абрэзка і аздабленне:

Любы лішак матэрыялу або ўспышкі зразаецца з канчатковага прадукту. Для дасягнення жаданага выгляду могуць быць выкананы дадатковыя працэсы аздаблення, такія як паліроўка або афарбоўка.

Кантроль якасці:

Канчатковая прадукцыя правяраецца на наяўнасць дэфектаў і недасканаласцяў. Гэта можа ўключаць візуальны агляд, вымярэнне памераў або іншыя метады кантролю якасці.

Упакоўка і размеркаванне:

Гатовыя вырабы пакуюць і рыхтуюць для раздачы кліентам або далейшых працэсаў зборкі.