Xüsusi Plastik Enjeksiyon Kalıplama Xidməti

Kalıp Dizaynı:

İlk addım plastik materialı formalaşdırmaq üçün istifadə ediləcək kalıbı dizayn etməkdir. Kalıp adətən poladdan hazırlanır və son məhsulun istənilən formasını təşkil edən iki yarımdan, boşluqdan və nüvədən ibarətdir.

Material seçimi:

Müvafiq plastik material son məhsulun istənilən xüsusiyyətlərinə əsasən seçilir. Material seçimi zamanı güc, elastiklik və istilik müqaviməti kimi amillər nəzərə alınır.

Materialın əriməsi:

Seçilmiş plastik material əridilir və ərimiş vəziyyətə gətirilir. Bu, adətən, plastik qranulların qızdırıldığı və əridildiyi bir bunker və enjeksiyon qurğusundan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Enjeksiyon:

Ərinmiş plastik material yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna vurulur. Bu, ərimiş plastiği qəlibə itələyən bir vida və ya pistondan ibarət bir enjeksiyon qəlibləmə maşını istifadə etməklə əldə edilir.

Soyutma və bərkimə:

Ərinmiş plastik qəlibə vurulduqdan sonra onun soyumasına və bərkiməsinə icazə verilir. Kalıbın içərisindəki soyutma kanalları soyutma prosesini sürətləndirməyə kömək edir.

Kalıbın açılması və çıxarılması:

Plastik qatılaşdıqdan sonra qəlib açılır və son məhsul çıxarılır. Məhsulu qəlibdən çıxarmaq üçün ejeksiyon sancaqları və ya lövhələr istifadə olunur.

Kəsmə və bitirmə:

Hər hansı artıq material və ya parıltı son məhsuldan kəsilir. İstədiyiniz görünüşü əldə etmək üçün cilalama və ya rəngləmə kimi əlavə bitirmə prosesləri həyata keçirilə bilər.

Keyfiyyətə nəzarət:

Son məhsullar hər hansı qüsur və ya çatışmazlıq üçün yoxlanılır. Bu, vizual yoxlama, ölçülü ölçmələr və ya digər keyfiyyətə nəzarət üsullarını əhatə edə bilər.

Qablaşdırma və paylama:

Hazır məhsullar qablaşdırılır və müştərilərə paylanmaq və ya sonrakı montaj prosesləri üçün hazırlanır.