صب حقن المطاط للمنتجات المطاطية

قالب الضغط

في عملية القولبة بالضغط، يتم إدخال مركب المطاط في تجويف القالب، ويتم تطبيق الضغط لضغط المادة إلى الشكل المطلوب. ثم يتم استخدام الحرارة لعلاج المطاط. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع لتصنيع منتجات مثل الحشيات والأختام ومكونات السيارات.

صب الحقن

يستلزم قولبة الحقن حقن المطاط المنصهر في قالب تحت ضغط عالٍ. تعتبر هذه العملية مثالية لتصنيع أجزاء معقدة ودقيقة، بما في ذلك مكونات السيارات والسلع الاستهلاكية. يعتبر الإفراط في القولبة وقولبة الإدخال من الأشكال المختلفة لهذه العملية، والتي تتضمن دمج الأجزاء المعدنية المكتملة في تجويف القالب قبل حقن المطاط.

نقل صب

من خلال الجمع بين جوانب الضغط والقولبة بالحقن، يستخدم قولبة النقل كمية محسوبة من المطاط في غرفة ساخنة. يقوم المكبس بدفع المادة إلى تجويف القالب، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الموصلات الكهربائية، والحلقات، والأجزاء الدقيقة الصغيرة.

البثق

يتم استخدام البثق لإنشاء أطوال متواصلة من المطاط بأشكال مقطعية محددة، مثل الخراطيم والأنابيب والمقاطع الجانبية. يتم دفع المطاط من خلال قالب لتحقيق التكوين المطلوب.

المعالجة (الفلكنة)

تتضمن المعالجة أو الفلكنة ربط سلاسل البوليمر المطاطي بشكل متقاطع لتعزيز القوة والمرونة ومقاومة الحرارة. يتم تحقيق ذلك من خلال تطبيق الحرارة والضغط على منتج المطاط المصبوب، مع الطرق الشائعة بما في ذلك البخار والهواء الساخن والمعالجة بالميكروويف.

ربط المطاط بالمعادن

عملية متخصصة، ربط المطاط بالمعدن تخلق منتجات تدمج مرونة المطاط مع قوة المعدن. يتم تشكيل المكون المطاطي أو تشكيله مسبقًا، ووضعه على السطح المعدني بمادة لاصقة، ثم تعريضه للحرارة والضغط من أجل الفلكنة أو المعالجة. تعمل هذه العملية على ربط المطاط بالمعدن كيميائيًا، مما يخلق اتصالاً قويًا ومتينًا ضروريًا للتطبيقات التي تتطلب تخفيف الاهتزاز والدعم الهيكلي.

يضاعف

يتضمن التركيب خلط المواد المطاطية الخام مع إضافات مختلفة لتكوين مركب مطاطي له خصائص محددة. قد تشمل المواد المضافة عوامل المعالجة، والمسرعات، ومضادات الأكسدة، والمواد المالئة، والملدنات، والملونات. يتم إجراء هذا الخلط عادةً في مطحنة ثنائية الأسطوانة أو خلاط داخلي لضمان التوزيع الموحد للمواد المضافة.

طحن

بعد التركيب، يخضع مركب المطاط لعمليات الطحن أو الخلط لزيادة تجانس المادة وتشكيلها. تعمل هذه الخطوة على إزالة فقاعات الهواء وتضمن التجانس في المركب.

المعالجة البعدية

بعد المعالجة، قد يخضع المنتج المطاطي لعمليات إضافية، بما في ذلك التشذيب وإزالة الوميض (إزالة المواد الزائدة) والمعالجة السطحية (مثل الطلاء أو التلميع) لتلبية متطلبات محددة.

المطاط الطبيعي (NR):

مشتق من عصارة اللاتكس لشجرة المطاط (Hevea brasiliensis)، والمطاط الطبيعي معروف بمرونته العالية وقدرته على التحمل. يشيع استخدامه في تطبيقات مثل الإطارات والأحذية والمنتجات الاستهلاكية، وله مقاومة محدودة للحرارة والمواد الكيميائية.

مطاط صناعي:

يقدم المطاط الصناعي، الذي يتم تصنيعه بشكل مصطنع من خلال العمليات الكيميائية، مجموعة واسعة من الخصائص. بعض الأنواع الشائعة تشمل:

مطاط الستايرين البيوتادين (SBR)

يستخدم على نطاق واسع لمقاومة التآكل الممتازة والمتانة، وغالبًا ما يوجد في إطارات السيارات وأحزمة النقل.

مطاط البولي بيوتاديين (BR):

يُقدر بمرونته العالية ومرونته في درجات الحرارة المنخفضة، ويستخدم عادة في تصنيع الإطارات وكمعدل للصدمات في المواد البلاستيكية.

مطاط النتريل (NBR):

يُظهر مقاومة استثنائية للزيت والوقود والمواد الكيميائية، مما يجعله مناسبًا للأختام والجوانات والحلقات الدائرية في قطاعي السيارات والصناعة.

مطاط البوتيل (IIR):

معروف بمقاومته للغازات، وهو مثالي للأنابيب الداخلية للإطارات، والبطانات الداخلية لخزانات تخزين المواد الكيميائية، وسدادات الأدوية.

النيوبرين (CR):

يوفر مقاومة ممتازة للعوامل الجوية والأوزون والزيت، وهو خيار شائع لبدلات الغوص والخراطيم وحشيات السيارات.

إيثيلين بروبيلين ديين مونومر (EPDM):

ذو قيمة لمقاومته للحرارة، والعوامل الجوية، والأشعة فوق البنفسجية، وغالبًا ما يستخدم في مواد التسقيف، وأختام السيارات، والعزل الكهربائي الخارجي.

مطاط السيليكون (VMQ):

معروف بمقاومته الممتازة للحرارة وخصائص العزل الكهربائي، ويستخدم بشكل شائع في الأجهزة الطبية وأدوات الطهي وتطبيقات السيارات وكمادة مانعة للتسرب.

المطاط الفلورى (FKM):

مقاومة عالية للمواد الكيميائية ودرجات الحرارة المرتفعة والزيوت، وتستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة كيميائية استثنائية، مثل الأختام والجوانات في الصناعات الكيميائية والفضائية.

مطاط الكلوروبرين (CR):

يُعرف أيضًا باسم النيوبرين، وهو يوفر مقاومة جيدة للعوامل الجوية والأوزون. وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب توازنًا في الخصائص الفيزيائية، مثل بدلات الغوص والأحزمة الصناعية.

البولي يوريثين (بو):

من خلال الجمع بين خصائص المطاط والبلاستيك، يحظى مطاط البولي يوريثين بالتقدير لمقاومته للتآكل وقدرته على التحمل. يتم استخدامه بشكل شائع في العجلات والبطانات ومكونات الآلات الصناعية.