Rubber giet spuitgiet vir rubber produkte
Pasgemaakte spuitgegote produkte
Kompressie giet
In drukvorm word die rubberverbinding in 'n vormholte geplaas, en druk word toegepas om die materiaal in die verlangde vorm saam te druk. Hitte word dan aangewend om die rubber te genees. Hierdie metode word algemeen gebruik vir die vervaardiging van produkte soos pakkings, seëls en motorkomponente.
Spuitgieten
Spuitgieten behels die spuit van gesmelte rubber in 'n vorm onder hoë druk. Hierdie proses is ideaal vir die vervaardiging van ingewikkelde en presiese onderdele, insluitend motorkomponente en verbruikersgoedere. Oorvorming en insetvorm is variasies van hierdie proses, wat die integrasie van voltooide metaaldele in die vormholte behels voordat rubber ingespuit word.
Oordrag gietvorm
Deur aspekte van kompressie en spuitgieten te kombineer, gebruik oordraggieting 'n gemete hoeveelheid rubber in 'n verhitte kamer. 'n Suiker forseer die materiaal in 'n vormholte, wat dit geskik maak vir die vervaardiging van elektriese verbindings, grommets en klein presisieonderdele.
Ekstrusie
Ekstrusie word gebruik om aaneenlopende lengtes rubber te skep met spesifieke deursneevorms, soos slange, buise en profiele. Die rubber word deur 'n matrijs gedwing om die gewenste konfigurasie te bereik.
Verharding (vulkanisasie)
Uitharding, of vulkanisering, behels die kruisbinding van die rubberpolimeerkettings om sterkte, elastisiteit en hittebestandheid te verbeter. Dit word bereik deur die toepassing van hitte en druk op die gevormde rubberproduk, met algemene metodes wat stoom, warm lug en mikrogolfverharding insluit.
Rubber tot metaal binding
'n Gespesialiseerde proses, rubber-tot-metaal-binding skep produkte wat die buigsaamheid van rubber saamsmelt met die sterkte van metaal. Die rubberkomponent word vooraf gevorm of gevorm, met kleefmiddel op die metaaloppervlak geplaas en dan aan hitte en druk onderwerp vir vulkanisering of uitharding. Hierdie proses bind die rubber chemies aan die metaal, wat 'n robuuste en duursame verbinding skep wat noodsaaklik is vir toepassings wat beide vibrasiedemping en strukturele ondersteuning vereis.
Samestelling
Samestelling behels die vermenging van rou rubbermateriaal met verskeie bymiddels om 'n rubberverbinding met spesifieke eienskappe te skep. Bymiddels kan genesingsmiddels, versnellers, antioksidante, vullers, weekmakers en kleurstowwe insluit. Hierdie vermenging word tipies in 'n tweerolmeul of 'n interne menger uitgevoer om die eenvormige verspreiding van bymiddels te verseker.
Meulwerk
Na samestelling ondergaan die rubberverbinding maal- of mengprosesse om die materiaal verder te homogeniseer en te vorm. Hierdie stap verwyder lugborrels en waarborg eenvormigheid in die verbinding.
Na-verwerking
Na genesing kan die rubberproduk addisionele prosesse ondergaan, insluitend snoei, ontflitsing (verwydering van oortollige materiaal) en oppervlakbehandelings (soos bedekkings of polering) om aan spesifieke vereistes te voldoen.
Toepassing van rubbervormdeel
Rubber gietmateriaal
Elke tipe rubber het 'n duidelike stel eienskappe, wat dit geskik maak vir spesifieke toepassings. Die keuse van rubbermateriaal hang af van faktore soos beoogde gebruik, omgewingstoestande, temperatuur, chemiese blootstelling en gewenste fisiese eienskappe.
Hier is 'n paar primêre tipes rubber:
Natuurlike rubber (NR):
Natuurlike rubber, afgelei van die latekssap van die rubberboom (Hevea brasiliensis), is bekend vir sy hoë elastisiteit en veerkragtigheid. Dit word algemeen gebruik in toepassings soos bande, skoene en verbruikersprodukte, maar het beperkte weerstand teen hitte en chemikalieë.
Sintetiese rubber:
Kunsmatig geskep deur chemiese prosesse, sintetiese rubbers bied 'n wye verskeidenheid eienskappe. Sommige algemene tipes sluit in:
Styreen-Butadieen Rubber (SBR)
Word wyd gebruik vir uitstekende skuurweerstand en duursaamheid, dikwels gevind in motorbande en vervoerbande.
Polibutadieenrubber (BR):
Gewaardeer vir hoë veerkragtigheid en lae-temperatuur buigsaamheid, wat algemeen gebruik word in bandvervaardiging en as 'n impakmodifiseerder in plastiek.
Nitrilrubber (NBR):
Toon uitsonderlike weerstand teen olie, brandstof en chemikalieë, wat dit geskik maak vir seëls, pakkings en O-ringe in die motor- en nywerheidsektore.
Butyl Rubber (IIR):
Bekend vir ondeurdringbaarheid vir gasse, ideaal vir bandbinnebande, binnevoerings vir chemiese opgaartenks, en farmaseutiese stoppers.
Neopreen (CR):
Bied uitstekende weerstand teen verwering, osoon en olie, 'n gewilde keuse vir duikpakke, slange en motorpakkings.
Etileen Propileen Dieen Monomeer (EPDM):
Gewaardeer vir weerstand teen hitte, verwering en UV-straling, wat dikwels gebruik word in dakmateriaal, motor seëls en buite elektriese isolasie.
Silikoonrubber (VMQ):
Bekend vir uitstekende hittebestandheid en elektriese isolasie-eienskappe, wat algemeen gebruik word in mediese toestelle, kookware, motortoepassings en as 'n seëlaar.
Fluoroelastomere (FKM):
Hoogs bestand teen chemikalieë, hoë temperature en olies, wat algemeen gebruik word in toepassings wat buitengewone chemiese weerstand vereis, soos seëls en pakkings in die chemiese en lugvaartnywerhede.
Chloropreenrubber (CR):
Ook bekend as Neopreen, bied dit goeie weerstand teen verwering en osoon. Dit word dikwels gebruik in toepassings wat 'n balans van fisiese eienskappe vereis, soos duikpakke en industriële bande.
Poliuretaan (PU):
Deur die eienskappe van rubber en plastiek te kombineer, word poliuretaanrubber waardeer vir sy skuurweerstand en dravermoë. Dit word algemeen gebruik in wiele, busse en industriële masjinerie-komponente.